Պլաստիկ ներարկման ձուլման կծկումը հատկություններից մեկն է, երբ նյութի ջերմաստիճանը կաթում է: Ներարկման ձուլման կծկման արագությունը անհրաժեշտ է կտորի վերջնական չափերը որոշելու համար: Արժեքը ցույց է տալիս այն կծկման չափը, որը ցուցաբերում է կտորն այն ձևից հանվելուց հետո, և այն 48 ժամով սառչում է 23C ջերմաստիճանում:
Նեղացումը որոշվում է հետևյալ հավասարմամբ.
S = (Lm-Lf) / Lf * 100%
որտեղ S- ը ձուլվածքի նեղացման արագությունն է, Lr- ի վերջին կտորի չափերը (ներսից կամ մմ-ից), իսկ Lm- ը `կաղապարի խոռոչի չափերը (ներսում կամ մմ-ում): Պլաստիկ նյութի տեսակը և դասակարգումը ունի փոքրացման փոփոխական արժեք: Նեղացման վրա կարող են ազդել մի շարք փոփոխականներ, ինչպիսիք են հովացման ուժի կտորի հաստությունը, ներարկման և բնակության ճնշումը: Լցահարիչների և ամրացումների ավելացումը, ինչպիսիք են ապակե մանրաթելը կամ հանքային նյութը, կարող են նվազեցնել նեղացումը:
Մշակելուց հետո պլաստմասսայե արտադրանքների նեղացումը սովորական է, բայց բյուրեղային և ամորֆային պոլիմերները տարբեր կերպ են նեղանում: Պլաստմասսայից պատրաստված բոլոր կտորները վերամշակվելուց հետո նեղանում են պարզապես դրանց սեղմելիության և ջերմային կծկման արդյունքում, երբ դրանք սառչում են վերամշակման ջերմաստիճանից:
Ամորֆ նյութերը ունեն ավելի փոքր նեղացում: Երբ ամորֆ նյութերը սառչում են ներարկման ձուլման գործընթացի հովացման փուլում, դրանք վերամշակվում են կոշտ պլիմերի մեջ: Ամորֆ նյութը կազմող պոլիմերային շղթաները չունեն հատուկ կողմնորոշում: Pf ամորֆ նյութերի օրինակներն են `պոլիկարբոնատը, ABS- ը և պոլիստիրոլը:
Բյուրեղային նյութերն ունեն սահմանված բյուրեղային հալման կետ: Պոլիմերային շղթաները դասվում են ըստ մոլեկուլային դասավորվածության: Այս դասավորված տարածքները բյուրեղներ են, որոնք առաջանում են, երբ պոլիմերը հալվում է հալված վիճակից: Կիսաբյուրեղային պոլիմերային նյութերի համար այս բյուրեղային տարածքներում մոլեկուլային շղթաների առաջացումը և ավելացված փաթեթավորումը: կիսաբյուրեղային նյութերի ներարկման ձուլման նեղացումը ավելի բարձր է, քան ամորֆ նյութերի համար: Բյուրեղային նյութերի օրինակներն են նեյլոնը, պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենը: listsուցակում է մի շարք պլաստիկ նյութեր `ինչպես ամորֆ, այնպես էլ կիսաբյուրեղային, և դրանց բորբոսի նեղացումը:
| Նեղացում ջերմապլաստիկների համար /% | |||||
| նյութական | կաղապարի նեղացում | նյութական | կաղապարի նեղացում | նյութական | կաղապարի նեղացում |
| ABS | 0.4-0.7 | պոլիկարբոնատ | 0.5-0.7 | ՊՊՕ | 0.5-0.7 |
| Ակրիլային | 0.2-1.0 | PC-ABS | 0.5-0.7 | պոլիստիրոլ | 0.4-0.8 |
| ABS- նեյլոնե | 1.0-1.2 | PC-PBT | 0.8-1.0 | Պոլիսուլֆոն | 0,1-0,3 |
| Ացետալ | 2.0-3.5 | PC-PET | 0.8-1.0 | PBT | 1.7-2.3 |
| Նեյլոնե 6 | 0.7-1.5 | Պոլիէթիլեն | 1.0-3.0 | PET | 1.7-2.3 |
| Նեյլոնե 6,6 | 1.0-2.5 | Պոլիպրոպիլեն | 0.8-3.0 | TPO | 1.2-1.6 |
| PEI | 0.5-0.7 | ||||
Փոփոխական նեղացման էֆեկտը նշանակում է, որ ամորֆային պոլիմերների համար հնարավոր մշակման հանդուրժողականությունը շատ ավելի լավ է, քան բյուրեղային պոլիմերների համար, քանի որ բյուրեղները պարունակում են պոլիմերային շղթաների ավելի դասավորված և ավելի լավ փաթեթավորում, փուլային անցումը զգալիորեն մեծացնում է նեղացումը: Բայց ամորֆ պլաստմասսայով սա միակ գործոնն է և հեշտությամբ հաշվարկվում է:
Ամորֆ պոլիմերների համար կծկման արժեքները ոչ միայն ցածր չեն, այլ ինքնին կրճատումն արագ է առաջանում: PMMA- ի նման տիպիկ ամորֆ պոլիմերի համար կծկումը կկազմի 1-5 մմ / մ կարգի: Դա պայմանավորված է մոտ 150-ից (հալման ջերմաստիճանը) 23C (սենյակային ջերմաստիճան) հովացման հետ և կարող է կապված լինել ջերմային ընդլայնման գործակցի հետ:
